丰华技研是专业能源综合热管理解决方案服务商，提供气凝胶保温隔热材料（气凝胶涂料/气凝胶毡/气凝胶隔热片/气凝胶烟嘴/气凝胶服饰）、聚碳酸酯PC板（耐力板/阳光板）定制、工业隔热保温及重防腐涂料等产品，专注建筑保温、工业节能防腐、新能源电池热管理一站式解决方案。公司始终致力于为建筑行业提供高效、环保、可靠的地面找平解决方案。水泥自流平砂浆是专为室内无机厚型找平设计的优质产品，加水搅拌后即可形成自动流平的浆体，快速凝固后强度优异，完美适用于住宅、博物馆、展示厅、办公区等室内地坪找平层，可搭配地毯、地板、干法地暖、地砖使用。请访问丰华技研官网了解更多详情。
参照标准
- JC/T 985-2017 《地面用水泥基自流平砂浆》
- GB 38468-2019《室内地坪涂料中有害物质限量》
- GB 50037-2013《建筑地面设计规范》
- GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
- JGJ/T 175-2018 《自流平地面工程技术标准》
- CECS 328-2012 《整体地坪工程技术规范》
使用范围
水泥自流平砂浆是室内用无机厚型找平地坪材料。精确加水搅拌均匀后形成可自动流平的浆体砂浆。快速凝固，完全干燥后的各项物理强度指标满足室内步行使用要求。适用于液地面快速翻新改造；住宅、博物馆、展示厅、办公区等室内找平层，搭配地毯、地板、干法地暖、地砖等使用。
不适用情况说明
- 需要通行车辆等设备的中重载荷地面。
- 坡度大于5%的地面。（JGJ/T 175-2018《自流平地面工程技术标准》5.1.1）
施工准备
1、混凝土基层设计要求（GB50037-2013《建筑地面设计规范》）
- 树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体防腐蚀地面的找平层材料，应采用混凝土强度等级不低于C25的细石混凝土。
- 树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体防腐蚀地面垫层的混凝土强度等级不宜低于C25，厚度不宜小于200mm；垫层下应设防潮层或防水层。软基地基上的垫层，应采用配筋的混凝土垫层。
2、混凝土基层质量要求（GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》）
- 基层应密实，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等现象。强度应经过检测并应符合设计要求，不得有地下水渗漏，不均匀沉陷。如果基层强度不符合要求，需要及时向上海丰华技术人员咨询详细施工方案。
- 基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
- 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；
- 当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
- 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。当采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制。但表面不得有渗水、浮水或积水；
- 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求。
- 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
- 浇筑混凝土时宜采用清水模板，当采用刚模版时选用脱模剂不应污染基层。
- 基层阴阳角宜做成斜面或圆角，当基层表面进行块材辅砌施工时，基层阴阳角应做成直角。
- 经过养护的找平层表面不得出现裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷。
3、混凝土基层处理施工工艺
在建筑防腐蚀基层处理中，根据处理要求的不同应采用不同的施工工艺。通常表面处理工序是：
- 清扫：是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。
- 基面状况调查：通过现场检测工具对工作面进行细致的检查，并做好记录。地面施工属隐蔽工程，基层状况务必调查清晰、纪录完整(可分解成多张图纸)，尺寸要单独表明在图纸上(精确到cm)。
- 测试地面强度：国际常用的仪器是刻划式硬度测试器。如果基层面强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥离。现场可以用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面层来判定。也可现场做粘接强度（大于1MPa为宜）试验。
- 基层干燥程度检测：因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥达到含水率不大于6%。
- 混凝土基层表面的处理方法
- 基层附着物的处理：基层往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去。基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污，须彻底清除，特别是油污，当选用洗涤剂刷洗后，再用清水洗干净，充分干燥。（根据混凝土强度等级的不同，所适用的表面处理方式也有所差异：强度≥C40时主要采用抛丸、喷砂、高压射流等高效处理；C30~C40在以上基础上增加了打磨；C20~C30可进一步采用铣刨、研磨等更精细的方式；而当强度≤C20时，则主要使用打磨、高压射流、铣刨和研磨，整体呈现出强度越低、可选处理方式越多样化的趋势。）
- 混凝土基层表面的处理方法应符合GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》表4.1.1的规定。
- 混凝土基层表面的处理标准应符合GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》4.2的规定：
- 采用手工或动力工具打磨后，基层表面应无水泥渣和疏松的附着物。
- 采用抛丸、喷砂或高压射流后，基层表面应形成均匀粗糙面。
- 采用机械研磨后，基层表面应平整。
- 处理后的基层表面应清理干净。
- 打磨、吸尘：对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨吸尘。
- 已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面处理：（GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》4.2.2）
- 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，宜采用高压射流、喷砂或机械铣刨、凿毛处理。
- 当表面不平整时，宜采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，养护后应按新的基层进行处理。
- 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。（GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》4.2.3）
- 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理，当必须进行找平处理时，处理方法建议如下：（GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》4.2.4）
- 当找平层厚度不小于30mm时，宜采用细石混凝土找平，强度等级不应小于C30。
- 当找平层厚度小于30mm时，宜采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆找平。
- 地下车库找平施工前应论证找平后高度是否符合消防要求规定。
- 护面：主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不施工部分的分界线)应贴护面胶带。
- 基层缺陷（起壳、裂缝、缺口）的处理
- 起壳：是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，若整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用树脂灌浆的方法修补。
- 裂缝：往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1厘米左右宽度的V型槽，用树脂砂浆来填补槽。
- 缺口：是基层面的一部分发生凹窝的状态，处理方法：把粉尘等赃物吸扫干净，用环氧树脂腻子抹平。
4、施工环境要求（JGJ/T 175-2018《自流平地面工程技术标准》7.1）
施工时环境及基层表面温度在5℃-30℃，相对湿度≦80%，基层及未固化涂层必须比露点温度高3℃以上，以降低涂层出现干燥不良，冷凝及发花的风险。
当环境要求未达到时，禁止施工。
三、施工流程（JGJ/T 175-2018《自流平地面工程技术标准》7.2.1）
四、水泥自流平砂浆地坪施工方案
1、底材调整
目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证地面的整体统一性。
表面清洁：用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。
底材处理标准：
- 将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除；如果基层过于松散并不具备清除条件，可能会对地坪的使用年限，地坪使用效果等情况造成影响，并上海丰华不承担基层由于过于松散所造成的地坪损坏的质保；
- 混凝土基面抗压强度≥25MPa，拉拔强度≥1.5MPa，含水率≤8%；
- 新混凝土素地需确保养护28天以上；
- 处理好的基层表面平整度满足2米靠尺，4mm误差范围内；
- 填补好所有地面接缝及结构接缝；
- 清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面；
- 施工现场的环境情况符合施工温湿度要求，雨雪雾天气避免施工。
2、体系介绍
水泥自流平砂浆地坪施工工艺
| 工序 | 产品名称 | 包装 | 涂装道数 | 涂装方法 | 产品配比 | 理论耗量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 基层研磨 | —— | 1 | —— | |||
| 界面剂 | 上海丰华无机自流平砂浆专用界面剂 | 18L | 1~2 | 辊涂或刷涂 | 0.15-0.3kg/㎡ | |
| 砂浆层 | 上海丰华无机自流平砂浆 | 25KG | 1 | 搅拌、浇筑、齿刮板刮平并消泡 | 16%清水，初试流动度≥130mm | 19.8kg/㎡/12mm |
| 面层 | —— | —— |
3、界面剂的涂装
- 施工前需保持基层干燥干净，如有杂物粘附需彻底清除。
- 确认边角及其它设备的保护情况，涂装材料和涂装设备的准备情况。
- 用滚筒或毛刷将专用界面剂均匀涂至基面上。
- 涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；标准条件下（室温22±2℃,80±5%湿度）第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第一遍界面剂完全干燥之后涂刷第二遍界面剂，干燥时间约2～3小时。第二遍界面剂需要与第一遍垂直涂刷以确保基层满涂、无遗漏。确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
- 混合后的双组份材料可使用时间应在20分钟（25℃）内用完，已胶化的材料不可再使用。
4、弹性分格确定标高
- 架设水准仪对将要进行施工地面进行标高测量，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
- 设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；在门槛处根据施工高度采用水泥砂浆设置围栏，对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位，后面可用木方或方钢顶住。
- 根据基面混凝土平整度制作标高件（如：灰饼、预制标高件、膨胀螺栓等），确定找平作业面。
5、配置水泥自流平砂浆
- 加水比例：16%（重量比），且须满足初始流动度≥130mm（如因现场条件导致流动度不符合要求，可适当逐步提高加水比例，但不得超过18%）。
- 按照配水比，将粉料缓慢加入清水中，用电动搅拌器搅拌2-3min至均匀无结块。搅拌机要有螺旋桨和足够动力，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。静置5分钟，再搅拌一下即可使用，然后取料测试流动度，并通过流动度（初始流动度≥130mm判为合格）判断加水量是否合适。加水量必须按产品的要求严格控制。也可采用专用施工机械设备进行施工，通过调整压力泵来控制用水量，但正式施工前也须校对掺水量。
6、浇筑水泥自流平砂浆
- 应事先分区以保证一次性浇筑完整个连续区域，应注意要有足够的搅拌能力和工人以确保浇筑能够连续进行。
- 将搅拌好的流动性找平砂浆材料在操作时间内浇筑到基面上并完成放气滚扎工艺。将材料浇筑到基面时，确保上一桶与下一桶材料能流态地融合在一起。将流动性找平砂浆浇筑至标高点位置后，采用找平专用刮板将浆料刮平，之后取出或漫平标高件，取出时须加料填补空缺。
- 穿钉鞋迅速用专业消泡滚筒滚扎浇注过的流动性找平砂浆地面以排出混合时带入的空气（快干型10min内），避免气泡和麻面及条与条之间的接口高差，不要过分馒抹和辊压。
- 用过的工具和设备应及时用水清洗。
7、养护及开放交通
23℃：养护48h后可开放步行交通；养护3d后可铺设面层。
五、施工注意事项
施工环境注意事项
如阳光直接晒到施工面上，会因水分挥发过快影响水泥自流平砂浆的水化反应，因此为了防止风从外面吹入造成粉化，开裂等工程质量问题，施工期间应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。
在下雨时，把敞开部分都关闭，避免潮气影响施工面，但不要阻碍通风。
施工工具需定期检查，专人保养，保持清洁。
施工现场应有明显标识，严禁无关人员进入或交叉作业。
冬季施工注意事项
注意不应在低于10℃的环境下施工，当施工环境温度低于10℃的时候，尤其低于0度施工，会造成混凝土水化反应不良，混凝土强度不够等问题。
六、施工相关措施
6.1 质量管理措施
施工前施工技术人员要确认以下项目：基面面积及基面状态；选择材料（材料名称，批号，颜色等）和施工结构；熟悉材料说明书、配比、用量。
施工后施工技术人员要确认以下项目：有无色差；耐磨骨料是否按正常规律硬化。
施工人员应严格按照每一步施工工艺执行，发现异常应找出原因并记录，防止再发生，如不能解决应立即向技术人员汇报。
6.2 材料使用和储存措施
- 耐磨骨料宜储存在干燥，通风，不受潮湿雨淋场所，严禁在低温，高热，有明水及潮湿场合下存放。
- 涂装使用过程中，要注意有效的通风。
- 操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。
- 废弃的材料及沾有材料的抹布等，应放在专门场所，不得随意丢弃。
- 材料不要放在小孩容易够到的地方。
- 材料不可以直接吊运，若必须起吊搬运时，则应选择恰当的起吊用具，并在操作时保持平稳和垂直，以避免翻倒或落下的事故发生。
6.3 紧急情况的处理措施
- 若发生火灾，应选用四氯化碳及泡沫灭火机等适合的灭火机灭火。
- 若眼睛内沾上涂料时，应及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。
- 若吸入漆雾及溶剂气体而引起胸闷、恶心等症状，应及时转移到空气新鲜处，必要时尽快就医诊治。
- 皮肤上沾上涂料时，应及时用水洗净。若有疼痛、红肿等症状，应及时就诊。
- 若误食误饮涂料，则应尽快就医诊治。
- 若包装袋破损，有材料漏出时，应尽快用抹布擦洗干净。
6.4 成品保护措施（CECS 328-2012《整体地坪工程技术规范》8.3）
- 由于耐磨骨料地坪需要28天的养护时间。
- 地坪交付使用后应做到上下班清洁地面，保持地面的干净整洁、无杂物。日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
- 易积聚油污的地方应及时清理，避免由于油污长期积聚而导致地坪的部分褪色。清理时应用软布将地面油污吸净，然后用干布或干拖布擦干净。使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，如果是调味料、油等用抹布擦拭即可。
- 地坪出现破损应该及时修补。
- 严禁用强酸、强碱等强腐蚀物品清理地坪表面；如地坪表面有腐蚀性的化学药品和溶剂溅落，应立即清除。
- 应防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面，坚硬的重物必须轻放。
- 机器操作台的地面、较重的原材料、本成品或成品存放区地面，应铺上一块橡胶垫或软质塑胶垫。
